泰安方盛機械設備有限公司
始終奉行“服務周到、誠信為本”的經(jīng)營宗旨
服務熱線
13853819009
加氣混凝土砌塊設備的配套設備
1、翻轉吊機組
將預養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側板）在空中翻轉90°，并放置在切割小車上，翻轉吊開索器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側板上，由切割小車運至切割區(qū)進行切割。
2、全自動分步式切割機組
翻轉吊具空中進行90度翻轉脫模，坯體垂直放置于側板上方；由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設定寬度對坯體進行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側需進行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。
3、去廢皮翻轉臺
由半成品吊具將完成切割的坯體連同側板放置到去廢皮翻轉臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同側板翻轉90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
4、蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強度和綜合性能的必要條件。
5、移動式掰板機
蒸養(yǎng)完成的坯體連同側板被運輸裝置送至移動掰板機下，移動掰板機從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據(jù)成品的強度調整夾緊壓力），掰至底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。
加氣塊設備是一種在很多行業(yè)中都得到應用的設備，這種設備是專門生產(chǎn)加氣塊的大型的機械，說它是一種設備，其實應該叫生產(chǎn)線，加氣塊設備包括十幾種不同作用的機械設備組合而成的生產(chǎn)線。
可以影響到氣塊設備的因素有很多，因為小編并不是專業(yè)人士，所以就總結了兩點可以影響到加氣塊設備使用壽命的外界因素：
1、可以影響到加氣塊設備的使用壽命的是電壓。這款設備是一種大型的設備，使用家用電壓是不可以的，必須使用工業(yè)用電，電壓不穩(wěn)定會造成機械的工作系統(tǒng)損壞。
2、可以影響到加氣塊設備的外界因素是雨季長時間工作。合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區(qū)，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序實現(xiàn)坯體六面切割達到設定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
⑥、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
掃一掃手機網(wǎng)站
在線客服
13853819009
tafangsheng@163.com